自動噴粉設備是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經過熱涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始。 

噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產上正式采用。

 操作流程

1. 在必要的情況下，應對講噴涂部件進行脫脂。方法包括"使用合適的溶劑；在350-400℃下熱處理幾個小時。

 2. 對表面進行噴砂處理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清潔干燥的壓縮空氣除去殘 留粉塵。

3. 部件預熱至260-290℃。在熱部件上，用負電壓35-50KV的靜電噴槍噴涂Halar底漆。

 4. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足時間保證樹脂完全熔融。在高溫下長時間停留會增加聚合物降解和流掛的可能性。

5. 把部件從烘箱中取出。在熱部件上，用負電壓30-50KV的靜電噴槍噴涂Halar面漆。

6.部件需要在烘箱中停留充足時間保證樹脂完全熔融。在高溫下長時間停留會增加聚合物降解和流掛的可能性。

7. 重復噴涂和烘烤的步驟（6-7）直至獲得預期的涂層厚度（根據部件不同每層噴涂厚度在150-250um）。在上述情況下，噴涂5至6次（一次底漆+4/5層面漆）可以得到1mm后的涂層。最終涂層厚度取決于被涂部件的使用條件和使用環境。如需得到具有廣泛的抗化學性能和防滲透性能的耐腐蝕涂層，建議最終厚度為800-1000um。

8. 在最后一步烘烤之后，部件應該在空氣中冷卻。不建議在水中猝水冷卻或用風扇進行快速空氣冷卻，否則會引起外角涂層變薄，內角涂層收縮變厚。